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简单了解一下铝合金压铸成型过程中会出现哪些问题

发布者: 铝合金压铸-锌合金压铸-顶盏金属    时间:2022-11-18 15:02:26

铝合金压铸成型过程中有哪些缺陷?

目前,铝合金广泛应用于航空航天、汽车、通信、机械制造、船舶和化工行业。随着压铸工艺的改进,铝合金成型铸件的质量标准高,要求高。铸件表面不得有裂纹、间隙、欠铸、缩松和任何穿透缺陷。

那么铝合金铸造成形与哪些因素有关呢?锻造过程中的所有锻造因素、合金加热温度、模具温度、成形复杂性、浇筑出口系统和浇筑形状都会影响铝合金压铸件的成形。以压铸件常见缺陷气孔为例,简要分析铸造件缺陷的原因。

铝合金压铸孔形成原因分析,不仅是精细除气不良,铝液铸造温度一般在600度左右,在此温度下,液体氢含量约为固体氢含量的20倍,所以铝在冷凝过程中,会产生大量气体,需要释放,所以会出现大量不规则孔,这是铝液精细除气的作用。

其次,可能的原因是排气不良引起的气孔。对于排气不良引起的气孔,应改进模具排气通道,及时处理模具排气,避免通道上残留的铝皮。
铝合金压铸成型也会有收缩孔。铝合金凝结时会收缩。铸造温度越高,收缩越大。体积收缩产生的孔存在于合金后的凝结位置,形状不规则,严重时呈网状。通常在产品中,它与氢气沉淀的孔同时存在,氢沉淀孔或卷曲孔周围有收缩孔,气泡周围有延伸到外部的丝状或网状孔。

然后是由于商品厚度差引起的孔隙问题。商品形状往往存在厚度差过大的问题。厚度中心是铝液后凝结的区域,也是容易出现孔隙的部位。在生产过程中,应充分考虑铸造温度和厚度位置的冷却速度。类似于这种模具设计,要注意点冷,增加冷却量。


铝合金压铸的特点:

压铸,简称压铸,是将熔化合金液倒入压室,快速填充钢模腔,使合金液在压力下凝结而产生铸件的铸造方法。压铸不同于其他铸造方法的主要特点是压力和快速。

(1)金属液在压力下加入型腔,并在较高压力下结晶凝结,常见压力为15100MPa。

(2)金属液快速填充型腔,通常为1050米/秒,有的可超过80米/秒(通过内浇口引入型腔的角速),因此金属液的填充时间极短,约为0.010.2秒内(根据铸件的大小而不同)可填充型腔。压铸机、压铸合金和压铸模具是压铸制造的三个要素,不可缺少。所谓的压铸工艺是有机地

合利用这三个要素,使外观稳定、有节奏、合理,内部质量好,尺寸符合图纸或协议的要求,甚至高质量的铸件。

压铸的流通性:

流动性是指合金液体填充铸造的能力。流动性的大小决定了合金能否锻造复杂的铸件。
影响流通的因素很多,通常是金属氧化物、金属化合物等污染物的固相颗粒,但外部根本因素是浇筑温度和浇筑压力(通常称为浇筑拉力)。
在实际生产中,在合金确定的情况下,除了加强冶炼工艺(精细除渣)外,还需要提高铸造工艺(砂模透气性、金属模排气温度),在不影响铸件质量的前提下提高浇筑温度,确保合金流通。

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